แม่พิมพ์ฉีดแดชบอร์ด

1 กระบวนการขึ้นรูป

แรงดันฉีด 80~200MPa; เปิดไฟ 130 องศา c เป็นเวลา 4 ชั่วโมง; อุณหภูมิบาร์เรลที่แนะนำ: ด้านหน้า 260~290 องศา c, กลาง 250~280 องศา c และปลาย 230~240 องศา c; เวลาถ่ายภาพ 30 ~ 90 วินาที, การระบายความร้อน 30 ~ 60 วินาที, การปั้น 70 ~ 160 วินาที; แนะนำให้ใช้เครื่องฉีดชนิดสกรูที่มีอัตราการหมุน 28r/min หลังการรักษาโดยใช้กลีเซอรอลที่ให้ความร้อนด้วยแสงอินฟราเรด 150 องศา c เป็นเวลา 1 ~ 4 ชั่วโมง

2 มุมร่าง

หากต้องการคลิก "ตรวจสอบขอบเขต" ของ "การตรวจสอบชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป" ที่แถบเมนูการวิเคราะห์ ให้เลือก "เก็บที่มีอยู่" ใต้ "คำนวณ" จากนั้นคลิกไอคอนมุมร่างเพื่อให้ "แกน Z" เป็นมุมร่างตามด้วย "ตกลง" ป้อน "0" ที่ "Draft Angle Limit" ใต้ "Face" จากนั้นคลิก "Select Color of All Faces" คุณจะพบการเปลี่ยนแปลงสีของพื้นผิวซึ่งช่วยในการตรวจสอบว่าใบหน้าใดที่หล่อขึ้นในด้านคาวิตี้หรือด้านแกนกลาง ซึ่งยังไม่ได้รับการประมวลผลแบบร่างและมีจุดบั่นทอน

3 การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

วัตถุประสงค์: เพื่อกำหนดตำแหน่งเกตและตรวจสอบสถานะการเติม ตำแหน่งกับดักอากาศ และแนวเชื่อม และการเสียรูป

โครงการ: การวิเคราะห์หน้าต่างการขึ้นรูป การวิเคราะห์การเติม การวิเคราะห์การเติมและการบรรจุ การวิเคราะห์การเติมและการบรรจุ และการบิดงอ การวิเคราะห์การระบายความร้อนควรดำเนินการหลังจากการออกแบบโครงสร้างเครื่องมือแผงหน้าปัด

คำแนะนำ: ก่อนการวิเคราะห์ ลดความซับซ้อนของแบบจำลองโดยละเว้นเนื้อชิ้นเล็ก ส่วนหัว และซี่โครงที่ไม่มีประสิทธิภาพ เพื่อจะได้ประหยัดเวลาในการวิเคราะห์

3.1 การนำเข้าโมเดล

นำเข้าไฟล์ข้อมูลผลิตภัณฑ์ลงใน "Mold-flow" และเลือก "Double Domain" สำหรับประเภท mesh จากนั้นสร้างชื่อโปรเจ็กต์และไดเร็กทอรีการบันทึก

3.2 การสร้างตาข่ายและสถิติ

คลิก "Mesh" และ "สร้าง Mesh" จากนั้นกำหนดขนาด mesh สำหรับการแนะนำเบื้องต้นให้ใช้ค่าเริ่มต้น ตรวจสอบ "ดูตัวอย่าง" และเมื่อกำหนดขนาดแล้ว คลิก "Mesh Now"

ใต้ "สถิติตาข่าย" เลือก "สามเหลี่ยม" เป็นประเภทองค์ประกอบ จากนั้นคลิก "แสดง"

หมายเหตุ: อัตราส่วนภาพโดยเฉลี่ยควรเป็น<3; max. ratio could be 8~20 according to part structure; free edges, manifold edges, not oriented elements, intersecting elements and overlapping elements should be set "o" value; matching ratio should be over 85%.

3.3 การซ่อมแซมตาข่าย

ขั้นแรกให้ทำการวินิจฉัยองค์ประกอบที่ตัดกันเพื่อแก้ไข เปิด "การวินิจฉัยองค์ประกอบที่ทับซ้อนกัน" ที่ "การวินิจฉัยแบบตาข่าย" เลือก "วางผลลัพธ์ในการวินิจฉัย" จากนั้นเลือก "แสดงผล" คลิกขวาที่ "ผลลัพธ์การวินิจฉัย" เพื่อเปิดกล่องโต้ตอบเลเยอร์ "ขยาย" และป้อน 2 จากนั้น "ตกลง" คุณจะได้รูป (ด้านซ้าย): ลบองค์ประกอบตาข่ายที่ตัดกันและค้นหาคำสั่ง "เติมรู" เพื่อแก้ไข

3.4 การวินิจฉัยอัตราส่วนภาพ

คลิกไอคอน "การวินิจฉัยอัตราส่วนภาพ" ป้อน 20 เป็นค่าต่ำสุด ค่า เลือก "วางผลลัพธ์ในการวินิจฉัย" จากนั้นเลือก "แสดง" หลังจากแก้ไของค์ประกอบ mesh ด้วยอัตราส่วนกว้างยาวแล้ว ให้เรียกใช้สถิติ mesh อีกครั้งเพื่อตรวจสอบหากไม่มีข้อผิดพลาด ให้ดำเนินการสร้าง runner unit ทันทีที่มีการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ฉีดแดชบอร์ดสามารถเริ่มต้นได้

ป้ายกำกับยอดนิยม: แม่พิมพ์ฉีดแดชบอร์ด ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดแดชบอร์ด ผู้ผลิตในจีน